Cambi rigenerati, tracciabilità e Industria 5.0: l’innovazione di processo Tecnotrasmissioni
Tracciabilità è una parola ricorrente nelle forniture industriali. In un processo di rigenerazione indica qualcosa di preciso: l’insieme dei dati raccolti lungo le fasi di lavorazione, verifica e collaudo e la possibilità di consultarli quando servono. È ciò che permette di verificare il processo, ricostruire le fasi operative e supportare il cliente con informazioni documentate quando necessario.
Nell’articolo sulla digitalizzazione dei processi produttivi e logistici abbiamo descritto gli strumenti introdotti – i sistemi MES e WMS integrati con l’ERP, i magazzini verticali automatizzati. Vediamo ora come Tecnotrasmissioni ha costruito un processo industriale efficiente, controllato e sostenibile per garantire benefici misurabili per chi gestisce forniture strutturate.
In sintesi: la digitalizzazione del processo di rigenerazione opera su efficienza operativa, controllo verificabile e sostenibilità integrata. La tracciabilità, cioè l’insieme dei dati registrati lungo ogni fase, rende la qualità documentata e dimostrabile, unità per unità. Per chi gestisce forniture strutturate, questo si traduce in una disponibilità del prodotto più affidabile e in un rischio operativo più controllato.
Un progetto di digitalizzazione che rafforza il modello industriale
La digitalizzazione rende il processo più efficiente, più controllato e più sostenibile, tre obiettivi che si rafforzano a vicenda.
Un processo efficiente usa meglio tempi, risorse ed energia. Un processo controllato genera dati che rendono le attività verificabili, documentabili e consultabili quando necessario. Un processo sostenibile riduce sprechi e consumi come effetto del proprio funzionamento. La rigenerazione industriale tiene insieme i tre piani, e la tecnologia li rende misurabili.
Gli investimenti realizzati da Tecnotrasmissioni nell’ambito del progetto Industria 5.0 rappresentano un esempio virtuoso di innovazione di processo, accelerando il percorso di ammodernamento dei processi produttivi, logistici e di controllo e rafforzando l’integrazione tra tecnologia, organizzazione operativa ed efficienza energetica.
Come avviene il monitoraggio lungo il processo di rigenerazione
Il processo di rigenerazione Tecnotrasmissioni prevede il monitoraggio delle attività: dalla lavorazione al collaudo, fino alla gestione logistica e documentale. Gli investimenti realizzati hanno rafforzato l’integrazione tra reparti, sistemi di rilevazione e strumenti di verifica, rendendo questo monitoraggio più efficace.
La rilevazione digitale di tempi e materiali permette di misurare cosa accade in lavorazione. I totem digitali introdotti in reparto registrano tempi e materiali impiegati, contribuendo a ridurre la variabilità operativa e rendendo le attività più confrontabili tra loro.
I due nuovi banchi prova cambi Apicom potenziano la capacità di verifica funzionale e rendono più strutturato il controllo tecnico delle unità rigenerate permettendo una verifica più solida e ripetibile. La nuova lava pezzi industriale nel reparto smontaggio rende più costante e presidiata la fase di lavaggio industriale dei componenti dei gruppi di trasmissione.
I dati raccolti in lavorazione e in collaudo acquistano valore quando confluiscono nei sistemi gestionali, dove restano disponibili per le consultazioni successive. Il progetto al Mirafiori Circular Economy Hub di Stellantis ne è un esempio: l’automazione del ciclo di collaudo si accompagna a una tracciabilità dei dati integrata nei sistemi gestionali, con la capacità di test dei componenti raddoppiata. L’integrazione tra il flusso di lavorazione di un gruppo di trasmissione e il flusso informativo migliora il controllo operativo lungo tutto il procedimento: la rigenerazione industriale verifica ogni unità fisica, la digitalizzazione fa lo stesso con il dato che la accompagna.
Continuità operativa: efficienza e meno variabilità
La rilevazione dei tempi e dei materiali in lavorazione riduce la variabilità operativa, il che consente una qualità costante del processo.
In Tecnotrasmissioni l’efficienza coinvolge anche logistica e magazzino. L’inserimento di magazzini verticali – due già operativi e un terzo in arrivo – migliora la gestione dello stock, l’accessibilità alle informazioni e la movimentazione dei ricambi, riducendo tempi e passaggi operativi. Per case automobilistiche e distributori del settore automotive il risultato è una maggiore affidabilità nella disponibilità del prodotto e una gestione più fluida delle forniture.
Sostenibilità: l’efficienza energetica integrata nel processo
Il progetto di ammodernamento di Tecnotrasmissioni ha rafforzato il versante energetico con interventi volti al recupero del calore generato dai compressori e all’ottimizzazione dei flussi dell’aria compressa, per migliorare l’efficienza e ridurre i consumi.
Allo stesso modo i sistemi di power quality contribuiscono alla stabilizzazione della potenza elettrica e all’ottimizzazione dei consumi. Una tensione più stabile verso i carichi sostiene la continuità operativa e l’affidabilità dell’alimentazione lungo il processo produttivo.
Per Tecnotrasmissioni la sostenibilità è prima di tutto una conseguenza del modello industriale della rigenerazione: prolungare il ciclo di vita dei componenti, ridurre il consumo di materie prime, limitare gli scarti.
Gli investimenti in efficientamento energetico realizzati nell’ambito del piano di transizione 5.0 rendono questo modello ancora più coerente. Per il cliente corporate, è un allineamento concreto agli obiettivi di sostenibilità della filiera.
I vantaggi per i clienti B2B e corporate
Il progetto Industria 5.0 rappresenta un valore concreto per le forniture B2B.
Dal punto di vista della conformità, una documentazione verificabile è rilevante nei rapporti che richiedono allineamento ai requisiti tecnici OEM, dove la verificabilità è essa stessa un requisito.
Inoltre la tracciabilità rende il risultato confrontabile e permette di mantenere standard costanti su forniture continuative e grandi volumi. Un processo tracciato sostiene anche la prevenzione delle non conformità: l’origine di un’anomalia diventa più facile da individuare e da prevenire nel tempo. Per chi acquista, è un fattore diretto di riduzione del rischio operativo.
In conclusione
Efficiente, controllato, sostenibile: tre parole che descrivono il processo industriale di Tecnotrasmissioni, reso misurabile dalla digitalizzazione.
Grazie alla tracciabilità, la qualità di ogni singola unità è dimostrabile: un valore concreto per chi gestisce forniture strutturate. Vuoi capire come un processo tracciabile può ridurre il rischio operativo nella tua filiera?
Parla con il team tecnico Tecnotrasmissioni.